Tour de refroidissement,Refroidisseur intermédiaire,Refroidisseur

Tour de refroidissement à flux mixte

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Tour de refroidissement à flux mixte

1. Principe de travail
Developée sur la base d'une technologie d'échange de chaleur avancée internationalement, la tour de refroidissement à flux mixte est une pièce d'équipement de chaleur hautement efficace.
Le fluide de travail s'écoule à l'intérieur des bobines, qui sont enveloppées par pulvérisation d'eau à l'extérieur. La chaleur de l'eau est transférée par des bobines et devient la vapeur saturée lorsqu'elle rencontre l'eau et l'air. La chaleur est évacuée de la tour de refroidissement par le ventilateur, et l'eau est recueillie vers le réservoir inférieur. L'eau de pulvérisation est refroidie par l'intermédiaire d'ailettes de rayonnement PVC pendant le processus de circulation et s'écoule dans la même direction que le nouveau vent. La bobine se fait principalement un style de voyage sensible à chaleur. Cela est particulièrement adapté pour le refroidissement de fluide à haute température.
(1). L'eau de circulation refroidie aide à augmenter la différence de température entre l'eau et le fluide de procédé tiède, qui se traduit par une taille plus petite de la bobine d'échange de chaleur, moins de connexions de bobines, et le poids est ainsi réduit. Cette fonctionnalité réduit encore la tendance à former du tartre sur la bobine comme le refroidisseur d'eau offre une plus grande solubilité pour le détartrage.
(2). L'air et le chemin d'eau parallèles diminuent les points secs qui peuvent être trouvés sur les fonds des tubes dans les tours de refroidissement classiques.
(3). La section de la bobine de tour de refroidissement à circuit fermé dissipe de la chaleur à travers les deux refroidissements évaporatifs en utilisant le flux d'air frais et, de façon plus significative par le biais de refroidissement de chaleur sensible de l'eau en utilisant l'eau de circulation de pulvérisation pré-refroidie. Réduire le refroidissement par évaporation à partir de bobines permet de minimiser la possibilité de former l'échelle sur la surface de la bobine.
(4). L'eau de pulvérisation circulant tombe de la bobine au rembourrage d'échange de chaleur PVC où elle est refroidie par le second flux d'air frais à la fois par évaporation et processus de transfert de chaleur sensible.
(5). L'eau est pompée dans la zone d'évaporation de la surface de la bobine à 6.8l/m² pour assurer un mouillage continu de la surface de transfert de chaleur primaire qui augmente l'efficacité de transfert de chaleur et de l'encrassement et minimise la formation de tartre.

2. Paramètres de la tour de refroidissement à flux mixte

Modèle Débit nominal (m³/h) Puissance du ventilateur (kw) Débit d'air (m³/h) Puissance de la pompe à eau (kw) Eau de pulvérisation (m³/h) Taille de connexion de tube (mm) Poids pprox. (kg) Dimensions L×W×H(mm)
Expédition Opération
SMF-30 38 4 60000 1.5 45 65 (2) 2950 3880 1850×2410×4225
SMF-40 46 5.5 65000 1.5 45 80 (2) 3150 4290 1850×2410×4225
SMF-50 55 5.5 75000 1.5 45 80 (2) 3680 5100 1950×3030×4265
SMF-60 67 7.5 75000 2.2 65 100 (2) 3850 5500 1950×3030×4265
SMF-70 75 4(2) 60000 (2) 2.2 65 100 (2) 4950 7980 3590×2410×4225
SMF-80 96 5.5(2) 65000 (2) 3 95 125 (2) 5280 8250 3590×2410×4225
SMF-100 109 5.5(2) 72000 (2) 3 95 125 (2) 5580 8900 3790×2610×4965
SMF-125 135 7.5(2) 75000 (2) 4 125 150 (2) 5750 9100 3790×2610×4965
SMF-150 156 7.5(2) 87000 (2) 4 125 150 (2) 6550 9850 3790×3030×4965
SMF-175 182 5.5(3) 65000 (3) 5.5 165 175 (2) 6890 10900 5330×2410×4825
SMF-200 211 7.5(3) 75000 (3) 5.5 165 175 (2) 7350 11200 5330×2410×4825
SMF-250 260 7.5(3) 87000 (3) 7.5 210 200 (2) 8860 12100 5630×2610×4965
SMF-300 315 11(3) 125000 (3) 7.5 210 175 (4) 10600 14100 6000×3200×4965
SMF-350 359 7.5(4) 100000 (4) 5.5 (2) 165 (2) 175 (4) 12500 17800 8050×3200×4965
SMF-400 412 11(4) 125000 (4) 5.5 (3) 165 (2) 175 (4) 13900 19900 8050×3500×4965
SMF-500 522 7.5(6) 87000 (6) 7.5 (2) 210 (2) 200 (4) 16900 23900 5630×5250×4965

3. Avantages
La tour de refroidissement à circuit fermé fournit plusieurs bénéfices de maintenance operationaux à l'utilisateur en gardant le fluide de processus dans une boucle propre, fermée.
(1). Protège les fluides des procédés contre la contamination.
(2). Maximise l'efficacité du système en réduisant l'encrassement.
(3). Réduit les coûts d'énergie du système.
(4). Réduit les coûts de maintenance du système.
(5). Fournit une opération fiable, efficace, tout le long de l'année.
Comme résultat, notre tour de refroidissement à flux mixte est un produit de choix pour nos clients.

4. Considérations techniques
Exigence de la location

La tour de refroidissement à flux mixte doit avoir un apport suffisant d'air frais dans toutes les entrées d'air. Lorsque les unités sont situées à côté des murs du bâtiment ou dans des enceintes, des précautions doivent être prises pour veiller à ce que l'air chaud et saturé de décharge ne soit pas dévié et tiré en arrière pour les entrées d'air.
Pour des recommandations détaillées sur la tour de refroidissement à circuit fermé Wan Xiang, s'il vous plaît contactez notre service technique.

Pensez à la compatibilité du fluide
Le fluide à refroidir doit être compatible au matériel de la bobine. Les fluides qui ne sont pas compatibles avec les matériaux de bobine peuvent conduire à la corrosion de bobines et d'échec. Certains fluides peuvent nécessiter un nettoyage sous pression occasionnel ou un nettoyage mécanique de l'intérieur de la bobine. Dans de tels cas, la bobine doit être conçue pour fournir cette capacité.

Tuyauterie et vannes
La taille de tuyauterie et l'installation doivent être conformes au bon critère de tuyauterie. Toute la tuyauterie doit être prise en charge par des crochets ou autres supports, et non par la tour de refroidissement à circuit fermé. La fermeture externe des vannes peut aussi être exigée si la conception du système nécessite l'isolement des cellules de la tour individuelle.

Contrôle de capacité
Au cours des saisons générales, la performance de la plupart des tours de refroidissement à circuit fermé varie en raison du changement environnemental de sa température de bulbe humide. Par conséquent, lorsque le changement de la température de l'environnement conduit à la différence de température du liquide, dans ce cas, le contrôle des capacités sera nécessaire.
L'opération de périodicité du ventilateur est la méthode la plus simple du controle de capacité pour nos tours de refroidissement à circuit fermé, normalement utilisées dans des systèmes d'unité de ventilateur multiples ou un système d'unité de cellule multiple. Dans certaines circonstances, des conditions non exigentes sur le contrôle de température de sortie d'eau, le fonctionnement de périodicité du ventilateur peut répondre à l'exigence de contrôle de température, et aussi, est facile à manipuler. L'utilisation de ventilateur à deux vitesses peut permettre des économies d'énergie substantielles par rapport au fonctionnement de périodicité de ventilateur simple.
Comment faire pour empêcher les tours de refroidissement à circuit fermé de se congeler? ( très important)

Protection contre la congélation de la bobine
A des températures ambiantes négatives, la tour de refroidissement à circuit fermé peut subir une perte de chaleur, même lorsque la pompe de pulvérisation de circulation de l'eau et les ventilateurs ne fonctionnent pas. Sans une charge thermique sur le fluide de circulation, une congélation de la batterie peut se produire même à plein débit. Des mesures protectrices sont facilement disponibles pour éviter d'éventuels problèmes de gel. Lorsque le système le permet, la meilleure protection contre le gel de la bobine est l'utilisation d'une solution anti-gel. Lorsque ceci n'est pas possible, le système doit être conçu pour répondre aux conditions suivantes: Maintenir une charge de chaleur sur le fluide de circulation pour que la température du fluide quittant la bobine ne chute jusqu'à -7℃.

Attaché: taux de mélange du liquide anti gel (par exemple le glycol)

Glycol (wt %) 0 10 20 30 40 50 58 80 90
Point de congélation (℃) -0.0 -3.5 -8 -15 -24 -36 -48 -47 -29

5. Pièces de haute qualité
(1) Feuille d'acier galvanisé importée
La coquille de la tour de refroidissement utilise les feuilles d'acier galvanisée importées, qui offre une grande résistance à la corrosion, résistance à la chaleur et un aspect esthétique. En outre, la feuille d'acier galvanisée dure 3-6 fois plus longtemps que les plaques galvanisées ordinaires.

(2) Appareil de traitement d'eau électronique
La tour de refroidissement fermée est équipée d'appareils de pointe de traitement d'eau électronique, qui peuvent faire l'anticalcaire, la séparation des contaminants, la stérilisation et l'enlèvement des algues grâce à l'utilisation de la technique des impulsions électroniques. La seule chose que vous devez faire est de brancher l'alimentation 220V, et puis il va faire face à l'eau recyclée, ce qui empêche efficacement la formation de la saleté sur les murs de bobine et le rembourrage.
(3) Pompe d'eau de circulation
La pompe d'eau de circulation utilise une garniture mécanique de qualité qui n'est pas limitée par le sens de rotation. Elle offre une longue durée de vie, pas de fuite, faible puissance, débit élevé, un faible bruit, et d'autres avantages.
(4) Ventilateur à hélice
Le système de ventilation utilise un ventilateur à hélice spécial avec une lame en alliage d'aluminium, avec des lames de basculement avant, entrée simplifiée à cône de vent, ni conception structurelle de poulie axée sur le moteur complètement fermé auto- refroidi avec un faible bruit. Il présente des avantages tels que le poids léger, petite taille, bonne performance de départ, un fonctionnement fiable et une grande durabilité.
(5) Bobines d'échange de chaleur
Les bobines de courant avancé sont faites avec des tubes en acier de haute qualité; les bobines à contre-courant sont faites de tubes en acier elliptique de qualité. La pression de conception est 2.0MPa. Afin d'assurer à 100% la qualité de soudage qualifié, des essais hermétiques de 2.0MPa sont réalisés lors de la mise en forme de la bobine et l'étape d'assemblage, et l'ensemble de faisceau de tubes a subi un traitement de galvanisation à chaud.
(6) Système de répartition d'eau
Le système de pulvérisation d'eau de refroidissement de la tour de refroidissement utilise un haut taux de débit et une buse à panier anti colmatage pour assurer que l'eau peut être pulvérisée en continu sur les composants de la bobine. Grâce à l'aide de l'air induit, l'eau peut bien couvrir toutes les bobines pour faciliter l'échange d'énergie thermique complet parmi l'eau, l'air et le fluide frigorigène. Dans ce cas, l'efficacité du transfert de chaleur va augmenter considérablement. La buse de pulvérisation est reliée au tuyau de dérivation, qui peut être facilement retiré pour un nettoyage facile.
(7) Déshydrateur d'eau démontable
Le déshydrateur de la tour de refroidissement est fait de matériel en PVC résistant. La structure particulière peut se débarrasser de l'humidité de l'air humide sortant du serpentin en changeant le courant d'air 3 fois, ce qui rend le taux de fuite d'eau aussi bas que 0,001%. Il est très pratique de débrancher le déshydrateur lorsque nous faisons le nettoyage.
(8) Couche d'échange de chaleur à rembourrage PVC
La tour de refroidissement à flux mixte adopte un rembourrage à nid de cailloux PVC. Le design d'entrée d'air court horizontal peut aider l'air frais et l'eau à faire un échange de chaleur dans la mesure la plus grande. En outre, le rembourrage peut supporter l'eau jusqu'à 68 ℃, et présente les avantages d'une bonne performance ignifuge, résistance au vieillissement et résistance à la déformation et à faible coefficient de résistance au vent, etc.

6. Garanties
Lors de l'achat de notre tour de refroidissement à flux mixte, s'il vous plaît référez vous aux garanties applicables et efficaces ainsi qu'aux restrictions.

Wanxiang est un fabricant spécialisé de tour de refroidissement à circuit fermé basé en Chine., nous fournissons aussi le tour de refroidissement, le réservoir de liquide thermosiphon, et plus.

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